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塑壳断路器可靠性检测、耐压特性检测生产设备

一、设备名称及技术参数如下:

(1)设备工作电源电压:220V±10%,50Hz±1Hz。

(2)通断检测内容:

a.检测电压:DC24V。

b.检测时间:瞬间通断检测。

c.通断次数:1~10次之间可以任意设定。

d.产品检测的部位:产品手柄处于断开状态时,检测进出线之间是否断开;产品手柄处于合闸状态时,检测进出线之间是否接通。

e.产品检测状态:产品处于水平状态时测试。

(3)工频耐压试验内容:

a.高压试验电压:2500V。且0~5000V电压可调。

b.试验时间1S,并1~60S内可以任意设定(正常生产检测时间为1秒)。

c.泄露电流:20~250mA。可以分档任意选择设定。

d.产品试验检测的部位:产品处于断开状态时,测试进出线之间的耐压;产品处于接通状态时,测试相与相之间的耐压;产品处于接通状态时,测试相与底座之间的耐压;产品处于接通状态时,测试相与手柄之间的耐压。

(4)可靠性测试:合闸分闸合闸脱扣后一次合闸动作以慢过门方式实现(2-3s)。

(5)设备出现故障时,自动停止,并自动切断部分电源,并自动切断高压输出,安全门和程序具有互锁功能,当门窗打开时,设备自动停止运行。

(6)设备理论生产节拍: 41.1秒/台。

(7)设备采用输送带输送产品,输送带距离地面高度为760mm,并可以适当的调节。

(8)设备对地绝缘电阻≥5MΩ。

(9)不合格的产品具有判别、剔除功能。

(10)在任何状态按下急停按钮,设备立刻停止运行。

(11)设备检测夹具适用于MCCB-100塑壳断路器3P、4P产品的切换生产(以乙方提供样件或图纸为准),设备的物流方向(详见布局图)。

(12)设备设计时,触摸屏具有断电保存30天数据的功能,便于生产数据的管理;保存的参数包含生产合格品数量、不合格品数量、生产日期。

(12)设备设计时,操作系统配置两种操作模式(中文版和英文版操作系统)。

(13)设备具有故障报警信息显示功能。

(14)工序流程:前道工序物流过来的产品进入本设备的输送线内隔料机构自动隔料分组传感器检测产品是否到位挡料机构自动挡料、扫描条形码定位机构自动定位举升机构自动举升产品自动检测产品的耐高压以及试验按钮高压检测完毕的产品自动下料,并判断产品是否合格不合格品机械手自动抓取到存放区合格的产品物流到下一道工序输送线入口内。

(15)物流输送线采用链板输送线。

(16)产品检测的质量要求或验收标准:产品通断时判断剔除准确,产品击穿时判断剔除准确。

二、设备的外型尺寸、设备的外观、元器件的选用:

(1)设备占地面积约:长1200mmX宽 1140mmX高1800mm(以实际尺寸为准),结构牢固,外型美观;设备门窗有机玻璃采用透明玻璃。

(2)设备机架采用4040/4080重型铝合金框架结构,采用地脚可调高度及滚动脚轮。

(3)表面喷塑颜色:采用天马塑粉MB2717(电脑灰色),机械加工部分符合国家要求。

(4)主要元件厂家:

气动元件:设计空间允许的情况下优先选用德国FESTO公司产品;空间范围受限制的情况下选用日本SMC公司产品。

电气控制系统:PLC控制器采用日本OMRON或日本三菱公司品牌产品。

耐压仪:日本菊水品牌产品;伺服电机:松下品牌产品。

传感器:日本OMRON公司产品;工控一体机:MCGS公司或国产知名品牌产品。

电机:台邦公司品牌产品。

彩色触摸屏:MCGS公司品牌产品。